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常見鋅合金壓鑄工藝存在的問題詳細介紹
[ 發布者:管理員  來源:本站原創  發布日期:2013/4/13  閱讀:2309 ]
dota2完美电竞绑定工藝是將壓鑄機、壓鑄模和合金三大要素有機地組合而加以綜合運用的過程。而壓鑄時金屬按填充型腔的過程,是將壓力、速度、溫度以及時間等工藝因素得到統一的過程。同時,這些工藝因素又相互影響,相互制約,并且相輔相成。只有正確選擇和調整這些因素,使之協調一致,才能獲得預期的結果。因此,在壓鑄過程中不僅要重視壓鑄模的先進性,壓鑄機性能和結構優良性,壓鑄工藝也現得格外的重要!

下面東莞祥宇dota2完美电竞绑定廠為大家分析下常見dota2完美电竞绑定工藝存在的問題!

一、dota2完美电竞绑定合金種類受到的限制因素:壓鑄模具受到使用溫度的限制,由于部分合金的熔點太高,致使其配套壓鑄模具壽命過低,使成本居高不下,難以應用于實際生產之中。目前,用來進行壓鑄生產的合金主要是鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金等有色金屬。
二、壓鑄件表面常有氣孔存在:高溫時氣孔內的氣體膨脹會使壓鑄件的表面鼓泡,嚴重影響了壓鑄件外觀,降低了其整體的鋅合金壓鑄件質量。所以,鋅合金壓鑄件一般不能進行熱處理和焊接,也不宜在高溫下工作。
三、壓鑄件尺寸的限制:壓鑄模具的尺寸受到壓鑄機鎖模力及其裝模尺寸的限制,所以鋅合金壓鑄工藝只適用于中小型鑄件的生產,而不能應用于大型鑄件。同樣,對于內凹復雜的壓鑄件,由于壓鑄模具及原理的限制因素,其壓鑄生產也較為困難。

拓展說明:

用壓力鑄造(壓鑄)方法生產出的鑄件(壓鑄件),具有精度高、表面光潔、機械性能好、生產率高等一些特點。但能否發揮出這些特點,則首先取決于壓鑄件結構設計得是否合理。
結構工藝性差的壓鑄件不但給壓鑄模制造、壓鑄工藝帶來種種困難,而且也難以保證質量,使壓鑄法的技術經濟效果難以顯示出來。在經濟上、技術上往往都得不到預期的效果,反而誤認為壓鑄法并不具備應有的優點。
鋅合金壓鑄模具在制造過程中有時候需要進行加工操作才能使模具更加的符合要求
   低溫鋅合金
鋅合金的主要添加元素有鋁,銅和鎂等.鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類.鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好,適用于壓鑄儀表,汽車零件外殼等。
編輯本段成分品質特點
1. 相對比重大。  鋅合金拉手
2. 鑄造性能好,可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件,鑄件表面光滑。
3. 可進行表面處理:電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。
4. 熔化與壓鑄時不吸鐵,不腐蝕壓型,不粘模。
5. 有很好的常溫機械性能和耐磨性。
6. 熔點低,在385℃熔化,容易壓鑄成型。

種類
傳統的壓鑄鋅合金有2、3、4、5、7號合金,目前應用最廣泛的是3號鋅合金。七十年代發展了高鋁鋅基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。
Zamak 3: 良好的流動性和機械性能。
應用于對機械強度要求不高的鑄件,如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。
Zamak 5: 良好的流動性和好的機械性能。
應用于對機械強度有一定要求的鑄件,如汽車配件、機電配件、機械零件、電器元件。
Zamak 2: 用于對機械性能有特殊要求、對硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的機械零件。
ZA8: 良好的流動性和尺寸穩定性,但流動性較差。
應用于壓鑄尺寸小、精度和機械強度要求很高的工件,如電器件。
Superloy: 流動性最佳,應用于壓鑄薄壁、大尺寸、精度高、形狀復雜的工件,如電器元件及其盒體。
不同的鋅合金有不同的物理和機械特性,這樣為壓鑄件設計提供了選擇的空間。
鋅合金按制造工藝又可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金兩類。鑄造合金的產量遠大于變形合金。下表中列出幾種重要鋅合金的成分、性能和用途。
鑄造鋅合金 依鑄造方法不同又分為壓力鑄造鋅合金(在外加壓力作用下凝固)和重力鑄造鋅合金(僅在重力作用下凝固)。
壓力鑄造鋅合金 這種合金從1940年在汽車工業中應用以后,產量劇增,在鋅的消耗總量中,約有25%用來生產這種合金。先進適用技術在不斷采用,發展較快。對應相關人才也在增多,收錄齊全的有鋼鐵英才網。最常用的合金系為Zn-Al-Cu-Mg系。 某些雜質明顯影響壓鑄鋅合金的性能。因此對鐵、鉛、鎘、錫等雜質的含量限制極嚴,其上限分別為0.005%、0.004%、0.003%、0.02%,所以壓鑄鋅合金應選用純度大于99.99%的高純鋅作原料。
重力鑄造鋅合金 可在砂型、石膏?;蠐材V兄?。這種鋅合金不僅具有一般壓鑄鋅合金的特性,而且強度高,鑄造性能好,冷卻速度對力學性能無明顯影響,殘、廢料可循環使用,澆口簡單,對過熱和重熔不敏感,收縮率小,氣孔少,能電鍍,可用常規方法精整。
變形鋅合金工業上應用的變形鋅合金除了傳統品種外,出現了Zn-1Cu-0.1Ti和 Zn-22Al合金。前一種合金經軋制后,由于有TiZn15金屬間化合物彌散質點沿軋向排列成行,可阻礙晶界移動。

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